Auch wenn Begriffe wie Formstanzteile oder Formteile vielen beim ersten Hören kein Begriff ist, fallen unter diese Oberbegriffe die meisten Arten von Dichtungen, vorgefertigte Klebeschablonen, teilweise auch Etiketten und alle weiteren Artikel bei denen aus einem Grundmaterial Formen geschnitten, gestanzt oder auch gelasert werden können. Umgesetzt in den Alltag können das beispielsweise Gummidichtungen für Rohre, Dämpfelemente für mechanische Teile oder auch Kleberahmen sein, wie sie an Displayrändern von Elektronikartikeln vorkommen. Ein weiteres Einsatzgebiet auf dem häufig Stanzteile zu finden sind, sind Antirutschbeläge an Eingangsbereichen, auf Treppen oder auch in Nassbereichen wie Bäder, Küchen oder auch Produktionen in denen viel mit Feuchtigkeit gearbeitet wird. Prädestiniert als Grundmaterial für diese Zwecke ist das Material Safety-Walk von 3M, das auch in etlichen Unternehmen der genannten Bereiche bereits erfolgreich eingesetzt. Schneideverfahren: Längen und Breiten wie sie gebraucht werden Deutlich flexibler sieht es beim Schneiden von Klebebändern oder Schaumbändern aus, die häufig als Dichtung oder Dämpfer zum Einsatz kommen aus. Diese können, gesetzt durch ihre feinere Grundstruktur, zu wesentlich feineren Maßen geschnitten werden. Auch ist der Einsatz von Schneidspulen bei diesen Grundmaterialien möglich, was eine effizienteren Verarbeitungsprozess und somit auch niedrigere Produktionskosten und schnellere Verarbeitung größerer Mengen als das Individualschneiden zur Folge hat. Bei zuletzt genannten Antirutschbelägen kommt als Fertigungsverfahren, auf Grund der Härte und Widerstandsfähigkeit grundsätzlich der Schnitt per Messer, oder meistens sogar per Säge zum Einsatz. Auf diese Art kann aus einer Großrolle, auch Logrolle oder Jumborolle genannt, eine schmalere Breite und auch beliebige Längen geschnitten werden. Hierbei muss jedoch stets die Grundbeschaffenheit des Materials beachtet werden, die eine gewisse Grundbreite und Länge vorgeben. Stanzverfahren: Geometrien nach Maß für Folien, Klebebänder und mehr Mit effizienten Verarbeitungsverfahren im Blick kommen wir zum Hubstanzen, Flachbettstanzen und Rotationsstanzen. Einfach zusammengefasst werden bei diesen Verfahren einfache Geometrien mit Hilfe eines Werkzeugs, das nach Kundenwünschen gefertigt wird, entweder per Hub von oben, oder mit Hilfe einer Stanzrolle, die über das Grundmaterial fährt ausgestanzt. Welches Verfahren hierbei für welches Teil genutzt wird muss je nach gewünschter Form festgelegt werden. Sollte das gewünschte Stanzteil jedoch eine aufwendigere Grundformen aufweisen, muss die Produktion entweder auf Servo-Rotationsstanzen oder den Schneidplotter umgestellt. Diese sind vom Verfahren her mit etwas mehr Aufwand als die vorher genannten verbunden und benötigen im Vergleich auch etwas mehr Zeit, lassen allerdings aufwendigere und genauere Formen zu. Laserverfahren: Für Individuallösungen Sollte das gewünschte Teil allerdings dermaßen detailreich sein, oder sind nur geringe Mengen oder Muster für Prototypen-Tests benötigt steht noch das Laserverfahren als Option zur Auswahl. Wie der Name bereits preisgibt wird im Rahmen dieses Verfahrens die vorgebebene Geometrie mit Hilfe eines Lasers aus dem Grundmaterial geschnitten. Hierbei ist das Schneidverfahren an sich gleichermaßen Vor- wie auch Nachteil. So sind durch den exakten Schnitt der Gestaltung des Teils nur die Grenzen des Grundmaterials gesetzt. Gleichzeitig kann jedoch nur ein Teil nach dem anderen geschnitten werden was die Fertigung vergleichsweise zeitaufwendig gestaltet. Auf Rolle, Bogen oder einzeln: Konfektionierung auf Kundenwunsch Neben den verschiedenen Fertigungsverfahren ist natürlich auch der schlussendlich ausgelieferte Zustand Ihrer Formteile ein ganz wesentlicher Bestandteil des Produkts. Auch hier bieten wir verschiedene Lösungen für Sie an. Angefangen bei lose ausgestanzten Teilen, mit oder ohne Abziehhilfe, über Bogenware bis hin zu Rollenware mit diversen Applikationshilfen der schlussendlichen Form der gelieferten Produkte sind kaum Grenzen gesetzt. Ob Sie nun Stanzteile bereits im Einsatz haben und ein Alternativangebot einholen wollen, ein Stanzteil geplant haben und nun einen Preis benötigen oder auf Grund dieses Beitrags nun auf die Idee für den Einsatz eines Stanzteils gekommen sind wir helfen gerne weiter. Kontaktieren Sie uns entweder telefonisch unter der 06106 / 77960-0 oder per Nachricht über den nachfolgenden Button: Jetzt Formstanzteil anfragen! The post Formstanzteile aus Klebebändern, Dichtmaterialien und mehr! first appeared on AMZ | Oberflächenverbindungstechnik Arbeitsschutz.
Im Zuge unserer wachsenden Kerngeschäfte für technische Klebebänder haben wir die bisherige Mischtechnologie zur Formulierung von Klebstoffen mit der Beschichtungsanlage erweitert und den generellen Maschinenpark zum Schneiden, Kaschieren, Schlitzen, Umli
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