Optimisez la maintenance industrielle en temps réel avec l’IoT

Afin de rester dans la concurrence, l'industrie du futur doit s'aligner au progrès de la technologie nouvelle. Data et objets connectés font désormais partie du quotidien de toute usine qui veut gagner en productivité, et rester flexible dans son domaine. Les solutions de maintenance préventive tombent à pic pour innover dans les services de maintenance dans tous les secteurs industriels. Nous voici à l'ère de l'industrie 4.0 où le développement de l'IoT (Internet of Things) va favoriser le développement optimal de toutes activités industrielles. De quoi s'agit-il ? A l'ère où Internet occupe une place prépondérante dans notre quotidien, l'industrie se met également au diapason. L'IoT (Industrial Internet of Things) ou Internet des objets appliqué au secteur de l'Industrie, est aux industries, ce que les objets connectés (Smartphone, montre, domotique, etc.) sont aux consommateurs. Le terme, apparuvers à la fin du XXème siècle, concerne essentiellement le développement de protocoles qui permettent d'interconnecter différents objets dans la domotique. L'IoT rejoint les techniques d'automatisation complète ou partielle des chaînes de production, grâce à la mise en place de capteurs qui déterminent les étapes du processus de fabrication en usine. Il s'agit d'une technique industrielle améliorée qui permet, grâce aux mêmes capteurs et détecteurs, d'interconnecter différents équipements, afin de collecter des données importantes, à toutes les étapes de production. Grâce à l'IoT qui exploite à la fois les grosses données (big-data) et l'intelligence artificielle, les différents outils et systèmes de la chaîne de production fonctionnent de manière inter-connective, boostant le développement de l'industrie. Quels avantages dans l'industrie ? Grâce à un processus de fabrication interconnecté, l'IoT permet d'obtenir des informations pertinentes de manière instantanée, et à tous les niveaux de la production. Les informations sont transmises en temps réel, et à la seconde près, pour favoriser un traitement rapide et une intervention immédiate en cas d'anomalie. Grâce à cette visibilité améliorée et en temps réel, il devient plus facile de déterminer l'état de chaque machine. Il suffit alors de rester attentif sur toutes les données liées au fonctionnement des systèmes de production et des machines. C'est au travers d'une analyse constante de ces données qu'il devient plus facile d'anticiper une défaillance technique à venir. On parle alors de maintenance prédictive. Les données obtenues en temps réel permettent de planifier l'exécution des tâches de maintenance industrielle. Ce sont des alertes immédiates qui permettent d'intervenir à différents niveaux, de manière efficace. La maintenance prédictive réduit conséquemment le temps passé à réaliser une opération spécifique. La machine défaillante est identifiée plus rapidement et tous les éléments remis en cause sont immédiatement pris en main. L'IoT favorise un gain de temps réel dans la maintenance des machines et du système de production en usine. Grâce aux différents capteurs et détecteurs intelligents, les information sessentielles arrivent directement aux opérateurs techniques. Ces derniers peuvent ensuite intervenir rapidement, au niveau de la machine défaillante, sans pour autant immobiliser toute la chaîne de production. Grâce à ce système, les opérateurs techniques accèdent à toutes les informations liées aufonctionnement d'un service quelconque.

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