Platzsparendes Presszentrum für alle Eventualitäten

Platzsparendes Presszentrum für alle Eventualitäten Tischlerei Rüscher ZurückWeiter12345 David Grohe ist begeistert davon, wie leichtgängig sich die Einzelteile der Presse bewegen lassen. Für den Großteil der Aufträge sei die Werkstatt bereits sehr gut ausgestattet gewesen, betont David Grohe, Produktionsleiter der Tischlerei Rüscher. Für Formteile nutzte er teilweise einen Vakuumsack. Der stieß jedoch manchmal an seine Grenzen. Der Anfang 2023 abgeschlossene Umzug in eine neugebaute Halle würde jedoch noch etwas Platz für eine Ergänzung des Maschinenparks eröffnen, wusste er. Und da er seit seiner Zeit an der Meisterschule für Schreiner in Garmisch von einer Vakuummembranpresse von BARTH träumte, überzeugte er seinen Geschäftsführer, Christian Rüscher, von der Anschaffung. „Die flexible Kombination aus Loch- und ausklappbarer Vakuumpresse entsprach genau unseren Wünschen“, erinnert er sich. Seit Inbetriebnahme entdeckt der leidenschaftliche Tischler nun regelmäßig neue Einsatzmöglichkeiten des Neuzugangs. Der im Januar 2023 bezogene neue Standort der Tischlerei Rüscher wurde selbst gleich mit Hilfe der neuen Vakuumpresse veredelt. Denn eines der ersten Projekte, die mit ihr umgesetzt wurden, war das Geländer der repräsentativen Treppe, die die Werkstatt mit der Büroetage verbindet. Hier war es Grohe möglich, sich auszuprobieren und zusätzliche Erfahrung zu sammeln. „Bei diesem Projekt konnten wir die gesamte Fläche der Presse testen und nutzen“, erklärt der Tischlermeister, der sich nicht vorstellen kann, dass der maximale Pressdruck von 10 t jemals an Grenzen stoßen wird. Mit individuellen Schablonen brachte er Lage für Lage in die gewünschte Form. Das war – wie so oft in seinem Gewerk – trotz der Größe der Werkstücke Maßarbeit, denn die verschiedenen Biegeradien sollten am Ende ja perfekt zusammenpassen. Eine gelungene Feuerprobe für die Presse stellt das Ergebnis dar, denn die Tischlerei ist spezialisiert auf klare Linien im hochwertigen Innenausbau, der wie aus einem Guss wirkt. Den Handlauf im neuen Treppenhaus hat Grohe ebenfalls mit der neuen Presse hergestellt. Kombination aus Vakuum-und Verleimpresse, die MULTI-Press RPGL-V Kraftvoll, aber präzise „Es ist immer wieder beeindruckend, wie gleichmäßig und kraftvoll der Druck verteilt wird“, erklärt Grohe. Dass der Unterdruck auch bei der Abbundzeit hilft, ist natürlich ein zusätzlicher Pluspunkt für den gefragten Betrieb. Das gilt für Großprojekte ebenso wie für die kleinen. So überzeugt die Presse auch bei der präzisen Fertigung eines kreisrunden Rahmens aus etlichen Furnierlagen. Nach wenigen Versuchen, die dem ungeschulten Auge bereits wie Perfektion vorkommen, gelang es ihm mit seinem neuen „Spielzeug“, ein makelloses Objekt zu erzeugen. Und wenn sein neuer Liebling einmal nicht gebraucht wird, lässt sich die Vakuumpresse leichtgängig und schnell hochklappen, zur Seite rollen und schafft so Platz – etwa für Korpusteile, die auf die Auslieferung warten. Details überzeugen Neben der einzigartigen und platzsparenden Kombination von Membran- und Lochplattenpresse sind es viele Details an der Maschine und in der Auftragsabwicklung, die das Know-how von BARTH und den Fokus auf höchste Kundenzufriedenheit erkennen lassen, wie Grohe schnell feststellte. „Ohne dass wir gefragt hätten, ließ man uns zusätzliche Abschnitte der Membran da, um bei sperrigen Werkstücken den Druck besser verteilen und die Hauptmembran schonen zu können. Zudem sind die Griffe der Druckzylinder schwenkbar, sodass die fahrbaren Niederhalter auch wirklich verfahren werden können und nicht aus der Schiene gehoben werden müssen, wenn bereits Werkstücke eingespannt sind.“ Formteile selbst herstellen statt zuliefern lassen Christian Rüscher zeigt sich von seiner Investition äußerst überzeugt: „Wir sind nun noch breiter aufgestellt, können wesentlich größere Formteile selbst fertigen – ohne viel Platz in der Produktion dafür vorhalten zu müssen – und sind damit auf keinerlei Zulieferung von Halbzeugen angewiesen.“ „Die Vakuummembranpresse von BARTH ermöglicht es uns, schneller und präziser selbst große Bögen und viele andere Formen zu produzieren und die kombinierte Rahmenpresse ist eine platzsparende und ergonomisch sowie funktionell ausgefeilte Ergänzung in unserem täglichen Betrieb“, lobt Grohe abschließend. David Grohe spannt ein Kleinprojekt in die Vakuummembranpresse. Der Beitrag Platzsparendes Presszentrum für alle Eventualitäten erschien zuerst auf BARTH Maschinenbau.

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Aktualisiert: 9.2.2024

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