Unsere Fertigung Sowohl unser Lohnabbund als auch die Massivholzmauern werden auf einer speziell konstruierten Fertigungslinie produziert. Hier können Sie sich ein Bild von unserer Fertigungsanlage in Dahlen machen: Massivholzmauern 1 Wald Unser Rundholz beziehen wir lediglich aus heimischen Wäldern, denn wir setzen höchste Priorität auf nachhaltige Forstwirtschaft. 2 Rundstämme Das Rundholz wird eingeteilt, um die Ausbeute möglichst hoch zu halten. So entsteht nur geringfügiger Verschnitt. 3 Sägewerk Jeder Stamm wird nach seiner Sortierung eingeschnitten und ergibt ein Hauptprodukt (Sparren, Dachlatten, usw.). Alles, was nicht als Hauptprodukt genutzt werden kann, wird in die Produktion der Massivholzwand geleitet, so können wir ein Nebenprodukt ideal verwenden, ohne die Umwelt zu belasten. 4 Trocknung Jedes der in unserer Wand verbauten Bretter wird technisch getrocknet, das bedeutet auf 55°C erhitzt. Diese Temperatur wird über einen bestimmten Zeitraum gehalten, wodurch Schädlinge abgetötet werden und die Grundlage für neuen Befall durch die veränderte Eiweißstruktur im Holz nicht mehr gegeben ist. Alle Bretter haben eine Restfeuchte von max. 14 +/- 2%. 5 Nuthobel Die Bretter werden profiliert (Nuten), um einen erhöhten Dämmwert zu erhalten. In diesen Nuten bildet sich ein Luftpolster, welches den Dämmwert gegenüber einem massiven Holzklotz um ca. 20 % verbessert. 6 Wandmaster Nun werden die einzelnen Bretter zu einer Wandscheibe in beliebiger Größe vernagelt, die Maschine erkennt jede Brettbreite, um die idealen Kreuzungspunkte mit einem Nagel zu treffen. Dies verleiht der Wand eine enorme statische Tragfähigkeit. 7 PBA Das Ergebnis des Wandmasters sind unbearbeitete Wandscheiben, die in der Bearbeitungsanlage formatiert werden. Fenster werden ausgeschnitten, Elektroleitungen und sonstige Fräsungen werden eingearbeitet. 8 LKW Wenn die einzelnen Wandelemente fertig bearbeitet sind, werden diese nach einem Ladeplan, welcher mit den Montageplänen der Baustelle abgestimmt ist, verladen und es kann losgehen. Lohnabbund 1 Rohmaterial Nadelholz wird im rohen und getrockneten Zustand geliefert, Konstruktionsvollholz (KVH) und Brettschichtholz (BSH) als Listenbauholz. Das Holz wird jeweils für das konkrete Bauvorhaben kommissioniert. 2 Arbeitsvorbereitung Nach der Konstruktion und Erstellung von Abbund- und Montageplänen werden diese an unsere Abbundanlage Hundegger K2i übergeben. 3 Abbund Die Hölzer werden zugeschnitten – inkl. Fräsungen, Bohrungen und Markierungen. Holz-Holz-Verbindungen mit Schwalbenschwanz sind durch eine 5-Achs-Bearbeitung auch an schrägen Bauteilen möglich. 4 Lagerung Fertig abgebundene Bauvorhaben werden bis zur Lieferung in der Halle oder unter dem Dach gelagert. 5 Transport Der Sattel-LKW wird mit dem Bauvorhaben beladen. Bei sichtbaren Konstruktionen erfolgt dies unter Plane. Es sind auch Anlieferungen mit Kran-Fahrzeugen möglich.
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