In der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt ist eine effiziente Produktionsplanung entscheidend, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen und Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre Ressourcen optimal zu nutzen, um die steigende Nachfrage zu bewältigen und gleichzeitig Kosten zu senken.Dieser Blogbeitrag veranschaulicht, wie Unternehmen von der Multiressourcenplanung im SAP PP/DS profitieren können und wie sie dazu beitragen kann, die Produktionsprozesse zu optimieren. Was ist Multiressourcenplanung? Die Multiressourcenplanung ist eine Funktion im SAP PP/DS, die es Unternehmen ermöglicht mehrere Ressourcen gleichzeitig zu berücksichtigen, wenn sie Produktionsaufträge planen und steuern. Diese Ressourcen können Maschinen, Arbeitsplätze, Personal oder andere Produktionsmittel sein, die für die Fertigung benötigt werden. Im Gegensatz zur traditionellen Planung, die sich oft auf einzelne Ressourcen konzentriert, ermöglicht die Multiressourcenplanung die gleichzeitige Planung und Berücksichtigung mehrerer Ressourcen in einem integrierten Planungsprozess. Dies ermöglicht eine umfassendere und genauere Planung, die die Wechselwirkungen zwischen verschiedenen Ressourcen berücksichtigt. Erweiterte Plantafel nach dem Dispositionslauf und vor der Terminierung Erweiterte Plantafel nach gleichzeitiger Terminierung der alternativen Ressourcen, wodurch die Überlastung der Ressource reduziert wird Vorteile der Multiressourcenplanung: Optimierung der Ressourcennutzung: Durch die gleichzeitige Planung mehrerer Ressourcen können Unternehmen ihre Produktionskapazitäten effizienter nutzen, indem Verfügbarkeit, Kapazität und Auslastung berücksichtigt werden, um einen optimalen Produktionsplan zu erstellen. Engpassmanagement: Die Multiressourcenplanung ermöglicht es Unternehmen, Engpässe in ihren Produktionsprozessen frühzeitig zu erkennen und zu managen. Durch die Berücksichtigung mehrerer Ressourcen können Engpässe identifiziert und durch gezielte Maßnahmen wie Kapazitätserweiterungen, Priorisierung von Aufträgen oder alternative Ressourcenzuweisungen gelöst werden. Flexibilität und Reaktionsfähigkeit: Die Multiressourcenplanung bietet Unternehmen die Flexibilität, schnell auf sich ändernde Produktionsanforderungen zu reagieren. Das System kann alternative Planungsszenarien erstellen und Empfehlungen für Anpassungen vornehmen, um auf unvorhergesehene Ereignisse oder Änderungen in der Nachfrage zu reagieren. Anwendungsbeispiel Ein Unternehmen in der diskreten Prozess-Industrie die Produktion auf mehreren Ressourcen. Mit der Multiressourcenplanung im SAP PP/DS kann das Unternehmen all diese Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen und einen optimalen Produktionsplan erstellen, der die Kapazitätsausnutzung aller beteiligten Ressourcen maximiert und Engpässe minimiert. Wir betrachten, wie man mithilfe der am besten geeigneten Heuristik in PP/DS die Gesamtdurchlaufzeit mehrerer Aufträge, die mit demselben Startdatum auf dieselbe Ressource geladen werden, reduzieren kann. Das folgende Szenario basiert auf den Halbfabrikat Materialen: „Halb 1“ und „Halb 2“. In diesem Beispiel verfügt die Produktionsanlage über zwei Drehmaschinen, die die gleiche Kapazität haben. Die beiden Produkte „Halb 1“ und „Halb 2“ werden nun auf beide Maschinen eingeplant. Für die Multiressourcenplanung verwenden wir eine Heuristik, die standardmäßig mit PP/DS geliefert wird. Damit die Heuristik funktioniert, müssen wir bestimmte Stammdaten, Klassifikationen, Merkmale usw. pflegen. Das untenstehende Diagramm zeigt einen Überblick über die erforderlichen Elemente. Customizing Einstellungen Die Heuristik „SAP_MULT_SCH“ wird ohne voreingestellte Einstellungen geliefert, daher müssen wir sie kopieren und als neue Heuristik speichern. Je nach Ihren Planungsanforderungen können hier bestimmte Heuristik-Parameter gepflegt werden. Zum Beispiel, ob der Planungsmodus finite und kontinuierlich sein soll oder als PP/DS-Bucket-Planung ausgeführt werden soll. Ebenfalls kann die Planungsrichtung (vorwärts / rückwärts) ausgewählt werden. Wir können auch den Zeitraum auswählen, in dem die Aufträge neu terminiert werden, entweder auf Wochen- oder Tagesebene, sowie den Zeitraum, der in der Vergangenheit berücksichtigt werden soll. Kopieren der Standard-Multiressourcenplanungs-Heuristik Stammdaten anlegen Arbeitsplätze: Die Arbeitsplätze KDREH_1 und KDREH_2 wurden für dieses Beispiel erstellt, und durch Anklicken der Checkbox „Erweiterte Planung“ wird der Arbeitsplatz dann für PP/DS relevant. In PP/DS wird ein Arbeitsplatz als Ressource bezeichnet. Arbeitsplatz für Erweiterte Planung gekennzeichnet Die Klassifizierung im Arbeitsplatz wird gepflegt, um die alternativen Ressourcen zu identifizieren. Diese Einstellung ist für die Multiressourcenplanung relevant. Die Voraussetzung ist, ein Merkmal und eine Klasse anzulegen und dieses Merkmal dieser Klasse zuzuweisen. Wir haben das Merkmal als „Ressource“ und die Klasse als „Alternative“ benannt. Die Namensgebung kann beliebig bestimmt werden. Die Klassenart ist Arbeitsplatzklasse. Klassifizierung im Arbeitsplatz selektieren Klassifizierung im Arbeitsplatz anlegen Die erstellte Klasse wird eingegeben, in diesem Beispiel ist es „Alternative“. Das zugewiesene Merkmal wird automatisch übernommen. Im folgenden Beispiel hat das Merkmal „Ressource“ den Wert 1. Der Wert 1 ist hier dafür da um alle Maschinen, die den Wert 1 haben zu identifizieren und diese auch zu gruppieren. Auch dieses Ordnungskriterium kann anwendungsspezifisch aufgebaut werden. Beispielsweise DREH für alle Drehbänke, CNC für alle zu gruppierenden CNC-Maschinen oder BOHR für zu gruppierende Bohrarbeitsplätze. Die gleichen Einstellungen werden für den zweiten Arbeitsplatz gepflegt. Klassifizierung im zweiten Arbeitsplatz anlegen Die Arbeitspläne für die Halbfabrikate werden erstellt, wobei die Vorgangsdetails mit der Klassifizierung gepflegt werden. Es wurden zwei Arbeitspläne erstellt, einer für jede Ressource. Klassifizierung im Arbeitsplan des Vorgangs selektieren Klassifizierung im Arbeitsplan des Vorgangs anlegen Nach den Standardschritten wird die Fertigungsversion erstellt. Die Fertigungsversion ist eine Kombination von Stückliste und Arbeitsplan. Mit S/4HANA ist die Produktionsversion obligatorisch. Mehr zu diesem Thema in einem zukünftigen Blogbeitrag. Fertigungsversion im Materialstamm anlegen In diesem Szenario benötigt man je Plangruppenzähler eine Fertigungsversion. Produkt Data Struktur (PDS) Die Produktdatenstruktur in PP/DS wird aus einer Fertigungsversion in SAP S/4HANA generiert. Die Struktur enthält Informationen über den Fertigungsablauf und die Komponentenzuordnung für die Produktion eines Produkts. PDS aus SAP-S/4HANA-Stammdaten werden bei der Übertragung an PP/DS generiert und liegen damit in aktiver Form für die Planung vor. Die beiden Ressourcen werden in der PDS als „Modis“ angezeigt Produktionsplanung und Feinterminierung Im Folgenden wird der Dispositionslauf (MRP) für die beiden Materialien aufgeführt. Dadurch werden Planaufträge auf der Grundlage des Bedarfs erstellt. Der Dispositionslauf plant diese Planaufträge infinite ein. Außerdem werden alle erzeugten Planaufträge auf einer einzigen Ressource terminiert. Produktionsplanungslauf Erweiterte Plantafel nach dem Dispositionslauf (MRP) Mit nur einem Klick können wir die Kapazität für die alternativen Ressourcen ausgleichen. Die Planaufträge werden gleichmäßig auf der Grundlage der verfügbaren Kapazität der Ressourcen finite terminiert. In der normalen Planung werden in der Regel nur einzelne Ressourcen berücksichtigt. Die Planung erfolgt oft sequenziell, wobei einzelne Schritte nacheinander durchgeführt werden. Die Multiressourcenplanung mit SAP PP/DS ist eine erweiterte und leistungsfähigere Form der Produktionsplanung, die speziell für komplexe Fertigungsumgebungen entwickelt wurde und eine umfassendere Berücksichtigung verschiedener Produktionsressourcen ermöglicht. In der erweiterten Plantafel kann die Heuristik Multiressourcenplanung ausgeführt werden. Multiressourcenplanung Heuristik ausführen Erweiterte Plantafel nach gleichzeitiger Terminierung der alternativen Ressourcen Fazit Mit der PP/DS Multiressourcenplanung lässt sich im Vergleich zur Standardplanung deutlich effizienter und präziser arbeiten. Sie ermöglicht die gleichzeitige Berücksichtigung und Optimierung mehrerer Ressourcen wie Maschinen, Arbeitskräfte und Materialien. Durch detaillierte Kapazitätsplanungsfunktionen und fortschrittliche Optimierungsalgorithmen werden Produktionspläne verbessert, indem Engpässe vermieden und Ressourcenauslastungen optimiert werden. Zudem bietet PPDS die Möglichkeit, verschiedene Planungsszenarien zu simulieren und zu bewerten, was eine flexible und fundierte Entscheidungsfindung unterstützt. Echtzeitdaten und erhöhte Transparenz erlauben eine präzise Verfolgung und schnelle Anpassung der Pläne. Somit gewährleistet die PP/DS Multiressourcenplanung eine umfassendere, effizientere und flexiblere Produktionsplanung im Vergleich zur Standardplanung von SAP. Kontakt Mit dem PP/DS-Modul steht eine Vielzahl von Werkzeugen zur Verfügung, mit denen die Produktionsplanung in Ihrem Unternehmen optimiert und stabilisiert werden kann. Erleben Sie weitere Einsatzmöglichkeiten auf digitalisierung.inwerken.de oder nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Einfach schreiben an sapberatung@inwerken.de. Unser Beratungs-Team meldet sich bei Ihnen! Leistungen darüber hinaus finden Sie in unserem Portfolio.
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